恒海沾錫機(圖)-導(dǎo)線裁線沾錫機-導(dǎo)線沾錫機：

為什么沾錫機焊接時間不宜過長？

集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接，電烙鋼要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對排線沾錫機加工出來的產(chǎn)品要求越來越高，不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫，那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。

線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫。②錫沾滿了，但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

線尾沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。

沾錫機的加工特點的簡單介紹

　　1、精巧、緊湊的設(shè)計、的構(gòu)思、占地面積小。

　　2、模塊化設(shè)計，使調(diào)機維護和傳統(tǒng)機械式相比有著很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長度、剝皮長度、扭線長度、沾錫機深度、沾錫機時間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié)，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時省力，彌補了傳統(tǒng)機器需師傅，調(diào)機難，不穩(wěn)定等諸多問題。

　　3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié)，滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

　　4、的步進驅(qū)動，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精?？焖俣龋瑫r可加工多條線材。

　　5、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點，維護方便。

　　6、高配置，高產(chǎn)量，高。

根據(jù)自動終端機凍結(jié)時的現(xiàn)象，我們將對其進行詳細分析和處理：

沾錫機廠家

1、總和是否設(shè)置為0

2、否則達到默認值

3、壓縮空氣壓力是否過低

自動沾錫機的使用應(yīng)減少振動，在生產(chǎn)和加工過程中使用自動終端機時，工具的使用至關(guān)重要，在切割過程中工具的振動主要表現(xiàn)在 長度和尺寸越長，在振動現(xiàn)象條件下工件就越薄。 在高速切割的過程中會產(chǎn)生大量的噪音，這也會對人體造成傷害，正確，合理地使用此自動沾錫機設(shè)備可以大大降低噪音并減少振動。

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