為什么沾錫機焊接時間不宜過長?
集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座,焊好插座后再把集成電路插上去。合成石玻纖板動焊錫機焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對排線沾錫機加工出來的產(chǎn)品要求越來越高,不僅要扭線平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿,即接近膠皮部分有細微尾沾滿錫。②錫沾滿了,但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
沾錫機的加工特點的簡單介紹
1、精巧、緊湊的設(shè)計、的構(gòu)思、占地面積小。
2、模塊化設(shè)計,使調(diào)機維護和傳統(tǒng)機械式相比有著很大的優(yōu)勢,電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線長度、剝皮長度、扭線長度、沾錫機深度、沾錫機時間等任何參數(shù)均可在屏幕上調(diào)節(jié),易學(xué)易用,更換工序和材料迅速省時省力,彌補了傳統(tǒng)機器需師傅,調(diào)機難,不穩(wěn)定等諸多問題。
3、沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調(diào)節(jié),滿足沾錫線材的各種高難度 要求,沾錫為90°點沾,沾錫深度準確,沾錫厚度均勻,沾錫效果。
4、的步進驅(qū)動,整機配件電鍍處理保證不易生銹,配件均采用高精密度加工,保證了線材的精??焖俣龋瑫r可加工多條線材。
5、加有廢料吸氣裝置,在保證機器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點,維護方便。
6、高配置,高產(chǎn)量,高。
根據(jù)自動終端機凍結(jié)時的現(xiàn)象,我們將對其進行詳細分析和處理:
沾錫機廠家
1、總和是否設(shè)置為0
2、否則達到默認值
3、壓縮空氣壓力是否過低
自動沾錫機的使用應(yīng)減少振動,在生產(chǎn)和加工過程中使用自動終端機時,工具的使用至關(guān)重要,在切割過程中工具的振動主要表現(xiàn)在 長度和尺寸越長,在振動現(xiàn)象條件下工件就越薄。 在高速切割的過程中會產(chǎn)生大量的噪音,這也會對人體造成傷害,正確,合理地使用此自動沾錫機設(shè)備可以大大降低噪音并減少振動。
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